茨城県次世代エネルギーパーク推進協議会の会合が１２月１４日、キリン取手工場で開催され、環境対策や省エネを積極的に取り組んでいる同工場の視察を行いました。１９７０年に操業を開始、今年で４０年を迎えた同工場は、東京ドーム約５・５個分が入る約２６万平方㍍もの敷地面積があり、一部はバスに乗っての見学となりました。
操業当初に使っていた銅製の仕込み釜（手前）と、現在使っているステンレス製の仕込み釜
最初に醸造工場施設に入り巨大な仕込み釜や、原料のホップの香りを楽しんだりしながらビール製造工程について説明を聞きました。この仕込み釜１つでアルミ３５０㍉㍑缶で３０万本分を作ることができるそうです。また巨大な円筒形をした発酵タンクは１３９本あり、ここで約２カ月間 熟成させるとおいしいビールが完成します。またパッケージング工場内も拝見。瓶ビールやアルミ缶はリサイクルのほか、軽量化のためたえず改良されていることを知りました。
昔の瓶ビールに比べ１３０㌘減量化されているリターナブルビール瓶
またＣＯ２削減の取り組みとして発電燃料を重油から天然ガスに切り替え、排水処理施設では原料かすから発生するメタンガスを使ったバイオガス発電や、電気料金が安い夜間電力を一時的に蓄える大型蓄電池施設、さらに出力２０ｋＷｈの太陽光発電施設について見学と説明を聞きました。ＣＯ２削減が省力化とコスト削減、さらに企業のイメージアップにもつながっていることを体感しました。見学終了後は工場出来たてのビール試飲がありましが、残念ながら当日は車を運転してきたためビールはお預け、とほほ…。
ゲストホール屋上とビオトープに設置されている太陽光発電パネル
コメント